تعتمد الكفاءة وجودة العمل على مدى توفر الأدوات والمواد والمهارات اللازمة. تؤثر المعرفة النظرية أيضًا بشكل كبير على النجاح في أي عمل ، بغض النظر عن اتجاهه. يعتبر اللحام من أكثر اللحام شيوعًا.
هذا النوع من النشاط يتطلب مواد ومعدات وخبرة عملية بالإضافة إلى معرفة نظرية. بعد إتقان المعلومات الضرورية ، يحصل الشخص على فكرة عن ماهية التماس ، وما هو تصنيف اللحامات الموجود وكيفية اختيار الخيار الأفضل لربط المنتجات المعدنية المختلفة.
ما هو اللحام؟
أثناء اللحام ، تشارك ثلاثة أقسام معدنية في العملية: يتم تثبيت قطعتين معًا بمساعدة الثالثة ، والتي تعمل كقطب كهربائيالسدادة. عند تقاطع الأجزاء المعدنية مع بعضها البعض ، تحدث عملية حرارية ، وتشكل خط التماس. وبالتالي ، فإن التماس هو جزء من هيكل معدني تم الحصول عليه نتيجة لعمل الحديد المصهور والمصلب.
يمكنك توصيل أي معادن باللحام. لديهم ميزات هيكلية خاصة بهم ، والتي بموجبها يتم اختيار نوع معين من التثبيت. يتم تصنيف اللحامات اعتمادًا على نوع الالتصاق والمواد والمعلمات الأخرى. كل اتصال له تعليماته الخاصة وأمر التنفيذ الخاص به.
المقاسات
هناك تصنيف للحامات حسب الطول. اعتمادًا على الحجم ، تكون طبقات اللحام:
- قصير. الحجم لا يتعدى 30 سم. يظهر هذا التماس نتيجة اللحام في اتجاه واحد من البداية حتى النهاية.
- متوسط. طول التماس - من 30 سم إلى 1 متر. هذه اللحامات ملحومة من المنتصف إلى الحواف. بالنسبة لهم ، فإن طريقة الخطوة العكسية مثالية. يكمن جوهرها في حقيقة أن التماس بأكمله ينقسم إلى عدة أقسام ، يتم معالجتها بالتناوب عن طريق اللحام. كل من هذه الأجزاء يبلغ طولها من 10 إلى 30 سم.
- طويل (أكثر من متر واحد). يتم لحامها بنفس طريقة اللحامات الوسطى ، مع الاختلاف الوحيد هو أن عدد الأقسام هنا سيكون أكبر.
أنواع الوصلات الملحومة
يتم تصنيف اللحامات أيضًا وفقًا لنوع التثبيت. هناك أربعة أنواع من التوصيلات:
- بعقب ؛
- على شكل حرف T ؛
- متداخلة ؛
- الزاوي
النوع الأكثر شيوعًا
أثناء ربط المؤخرة ، يتم أخذ سمك المنتج في الاعتبار. هذا يوفر الكثير من المواد.
يعتبر القابض بعقب الأكثر شعبية. هذا يرجع إلى حقيقة أن عملية اللحام هذه هي الأسرع والأكثر اقتصادا.
T- اللحام. الميزات والتوصيات
يتميز هذا النوع من القابض بوصلة على شكل حرف T للمنتجات المعدنية. كما هو الحال في الترابط التناكبي ، يتم إيلاء اهتمام خاص لسمك المعدن ، اعتمادًا على أي طبقات تكون أحادية الجانب ومزدوجة الوجه.
عند تطبيق هذا النوع من القابض ، يجب الالتزام بالتوصيات التالية:
- عند إجراء اللحام على شكل T عند ربط منتجين بسماكات مختلفة ، من الضروري تثبيت شعلة اللحام بالنسبة للمنتج السميك بزاوية 60 درجة.
- يمكن تسهيل أعمال اللحام بوضع الهيكل "في القارب". هذا الموضع من قطعة العمل سيقضي على الجروح السفلية ، والمناطق غير المطبوخة جيدًا ، والتي تعتبر أكثر العيوب شيوعًا لهذا النوع من الالتصاق.
- إذا كانت إحدى تمريرات شعلة اللحام غير فعالة ، حيث قد تبقى المناطق المعيبة ، فيجب لحامها عن طريق اهتزاز أقطاب اللحام.
- في مفصل T ، يمكن أيضًا تقييد اللحام أحادي الجانب. للقيام بذلك ، تحتاج إلى استخدام اللحاممعدات Oineo Tronic Pulse ، والتي تتيح تخمير RW.
لحام اللفة
مبدأ هذا النوع من التوصيل هو اللحام على الوجهين للمنتجات ، التي لا يزيد سمكها عن 1 سم ، ويستخدم هذا اللحام في الحالات التي يكون من الضروري فيها منع الرطوبة من دخول الفجوة بين صفائح الفولاذ. نتيجة لهذا العمل ، يتم تشكيل طبقتين. يعتبر هذا النوع من اللحام طويل الأمد وغير اقتصادي لأنه يتطلب المزيد من المواد للعمل.
قبضة الزاوي
يستخدم هذا النوع من اللحام لتوصيل المنتجات المعدنية في وضع عمودي على بعضها البعض. اعتمادًا على سمك الألواح ، يتميز لحام الزاوية بوجود أو عدم وجود حواف مشطوفة. إذا لزم الأمر ، يتم إجراء هذا النوع من الاتصال من داخل المنتج.
أشكال اللحامات
تصنيف اللحامات حسب شكل السطح الخارجي يحدد ثلاثة أنواع:
- شقة. فعالة في ظل الأحمال الديناميكية والمتناوبة ، لأن هذه اللحامات (مثل اللحامات المقعرة) لا تحتوي على تركيز من الإجهاد يمكن أن يتسبب في حدوث قطرات حادة ويدمر رابطة اللحام.
- مقعر. يعتبر تقعر اللحام الذي لا يزيد عن 0.3 سم مقبولاً ، وإلا فإن تقعر اللحام يعتبر مفرطًا ويعتبر عيبًا. يتم قياس مستوى التقعر في المنطقة التي يوجد بها أكبر مساحةانحراف
- طبقات بارزة. تنشأ نتيجة تراكم كمية كبيرة من المعدن المتصلب وتعتبر غير اقتصادية. ولكن في الوقت نفسه ، يكون المفصل الملحوم الذي يعطي خطًا محدبًا أكثر فاعلية تحت الحمل الساكن من المفصل ذي اللحام المسطح أو المقعر. مؤشر التحدب هو المسافة من سطح المعدن الأساسي إلى نقطة البروز الأكبر. تعتبر الانتفاخات التي لا تزيد عن 0.2 سم للحام السفلي ولا تزيد عن 0.3 سم للحام في مواضع أخرى تعتبر قياسية.
تصنيف اللحامات حسب الموضع في الفضاء
وفقًا لمعيار التنسيب في الفضاء ، هناك أربعة أنواع من اللحامات ، لكل منها خصائصه وتوصياته الخاصة باللحام:
- طبقات سفلية. من الناحية الفنية ، فهي تعتبر أبسط. يتم لحام اللحامات السفلية على سطح مستوٍ في الموضع من الأسفل. تتميز هذه العملية بالكفاءة والجودة العالية. هذا بسبب الظروف الأكثر راحة لحام. يتم توجيه المعدن المنصهر بوزنه إلى حوض ملحوم يقع في وضع أفقي. من السهل متابعة طهي اللحامات السفلية. تم إنجاز المهمة بسرعة.
- طبقات أفقية. اللحام أصعب قليلاً. المشكلة هي أن المعدن المنصهر ، تحت تأثير وزنه ، يتدفق إلى الحواف السفلية. قد ينتج عن هذا قصور في الحافة العلوية.
- طبقات عمودية. إنها نتيجة انضمام المنتجات المعدنية الموضوعة في مستوى عمودي.
- طبقات السقف. يعتبر هذا اللحامالأصعب والمسؤولية. يتميز بالحد الأدنى من الراحة. أثناء عملية اللحام ، يصبح إطلاق الخبث والغازات أكثر صعوبة. لا يمكن لأي شخص التعامل مع هذا العمل ، هناك حاجة إلى الكثير من الخبرة ، لأنه ليس من السهل استمرار سقوط الخبث على وجهك أثناء العمل. من المهم مراقبة جودة وقوة الاتصال
كيف يتم تحديد اللحامات والمفاصل؟
يتم تصنيف وتعيين اللحامات باستخدام رموز وخطوط ووسائل شرح خاصة. يتم وضعها على الرسم التجميعي وعلى الهيكل نفسه. يشار إلى تصنيف الوصلات والدرزات الملحومة ، وفقًا للوثيقة التنظيمية ، باستخدام خطوط خاصة يمكن أن تكون صلبة أو متقطعة. يشير المستمر إلى اللحامات المرئية ، متقطع يشير إلى غير مرئي.
يتم وضع رموز التماس على الرف من وسيلة الشرح (إذا كان التماس موجودًا في الجزء الأمامي). أو ، على العكس من ذلك ، أسفل الرف ، إذا تم وضع خط اللحام على الجانب الخلفي. تشير الرموز إلى تصنيف اللحامات وانقطاعها ووضع شرائح اللحام.
توجد رموز إضافية بجوار الرموز الرئيسية. تحتوي على معلومات داعمة:
- حول إزالة تقوية اللحام ؛
- على المعالجة السطحية للانتقال السلس إلى المعدن الأساسي ولمنع الترهل والتفاوت ؛
- حول الخط الذي يتم على طوله التماس (هل هو مغلق).
للحصول على تصميمات ومنتجات متطابقة من نفس GOST ، يتم توفير الرموز القياسية والمتطلبات الفنية. إذا كان للهيكل نفس اللحامات ، فإنهممن الأفضل إعطاء أرقام تسلسلية وتقسيمها إلى مجموعات ، والتي يتم تخصيص أرقام لها أيضًا للراحة. يجب الإشارة إلى جميع المعلومات حول عدد المجموعات والدرزات في الوثيقة التنظيمية.
موضع التماس
يعتمد تصنيف اللحامات على موضع اللحام. هم:
- أحادي الجانب. تشكلت نتيجة صفائح اللحام التي لا يزيد سمكها عن 0.4 سم.
- على الوجهين. يحدث أثناء اللحام على الوجهين للصفائح المعدنية بسمك 0.8 سم ولكل وصلة ينصح بترك فجوات 2 مم لضمان الالتصاق
عيوب محتملة
يمكن أن تحدث عيوب أثناء اللحام بسبب الجهد الزائد للتيار والقوس. يمكن أن يكون أيضًا نتيجة التلاعب غير السليم في الأقطاب الكهربائية. تصنيف عيوب اللحام حسب موقعها:
- المحلي. للتعرف عليهم ، يتم استخدام تقنية تحكم: عدم تدمير الهيكل ، تدمير كلي أو جزئي.
- في الهواء الطلق. يمكن التعرف عليها بسهولة عن طريق الفحص الخارجي.
بسبب انتهاك نظام اللحام بسبب نقص الخبرة اللازمة ، وعدم كفاية الأعمال التحضيرية ، والقياسات غير الصحيحة ، وتنقسم العيوب إلى:
- نقص الانصهار. يتجلى في الغياب المحلي للاندماج بين العناصر المتصلة. يؤدي الخلل إلى زيادة تركيز الإجهاد وانخفاض المقطع العرضي للحام. يتميز التصميم الذي يحتوي على مثل هذا العيب بانخفاض القوة والموثوقية. سبب عدم الانصهاريمكن أن يكون هناك كلاً من القوة الحالية واللحام في الوضع السريع.
- تقويض. يتمثل الخلل في انخفاض موضعي في سمك المعدن الأساسي. تحدث هذه المشكلة بالقرب من حواف اللحامات
- حرق. يبدو الخلل وكأنه تجويف في اللحام. يحدث بسبب تسرب المعدن المنصهر من حوض اللحام. الحرق عيب غير مقبول ويحتاج إلى إصلاح عاجل.
- فوهة بركان أو منخفض غير مختوم. يحدث بسبب فواصل القوس أثناء الاقتراب من نهاية التماس.
- التدفق. يتجلى الخلل في تدفق معدن اللحام على المعدن الأساسي دون اندماجهم.
يمكن أن تأتي العيوب من مجموعة متنوعة من الأسباب ، لكنها يمكن أن تقلل جميعها من الالتصاق وإمكانية الخدمة والدقة والمظهر.
