في ظروف التطوير الديناميكي لعمليات الاقتصاد الحديث ، وإنشاء إجراءات إنتاج ومراقبة أكثر تعقيدًا ، فإن أحد الأساليب الأكثر ملاءمة لتحسينها هو إدخال طرق لتحسين الخسائر المختلفة. بادئ ذي بدء ، يتعلق هذا بموارد المؤسسات - المؤقتة والمالية والتكنولوجية والطاقة وغيرها.
ميزات النشاط
من الناحية العملية ، هناك سقف معين يرتبط بمستوى التطور التكنولوجي والتنظيمي للنظام (منظمة ، مؤسسة). من الواضح أنه من غير المناسب طلب أتمتة كاملة للإنتاج من ورشة خياطة صغيرة وفقًا لمعايير مختلفة ، وقبل كل شيء ، المعايير الاقتصادية. ومع ذلك ، وبغض النظر عن حجم النظام ، فمن الضروري ضمان الاستخدام الأقصى والأمثل للموارد المتاحة بأقل قدر من الخسائر ، وهو ما ينطبق على أي منظمة ونشاط.
في هذه الحالة ، يصبح من الضروري استخدام تقنيات إدارة العمليات التقدمية التي تستند إلى نظرية إنشاء إنتاج ضعيف أو "ضعيف". وتشمل هذه أنظمة 5S و TPM ، وتخطيط تدفق القيمة و SMED ، إلخ.
الغرض من الابتكار
الإنتاج الخالي من الهدر هو نظام من المناهج الخاصة لتنظيم الأنشطة ، والذي يعتبر أن هدفه الرئيسي هو القضاء على الخسائر المختلفة في النظام. الآلية بسيطة للغاية: يجب تصنيف كل ما لا يضيف قيمة للعميل على أنه فائض (ضياع) وإزالته من النظام. من الواضح أن مفهوم "الخسائر" هو حجر الزاوية ، لأن تعريفها سيؤثر بشكل مباشر على فعالية الطريقة. في هذه الحالة ، يعد تعلم رسم خريطة تدفق القيمة للمتخصصين لديك ميزة مهمة في سوق تقديم الخدمات
أنواع الخسائر
"Lean manufacturing" هو أحد المفاهيم الأساسية للخدمات اللوجستية للإنتاج. وعلى الرغم من وجود عدة طرق مختلفة لتحديد الخسائر ، إلا أننا سنفرد الأنواع الأكثر عالمية:
- وقت الانتظار - أي توقف في الأنشطة يقلل من قيمة المنتج النهائي. يؤدي انتظار المواد أو إصلاحات المعدات أو المعلومات أو التوجيه من الإدارة إلى إبطاء العملية وزيادة تكلفة تنفيذها.
- عمليات غير ضرورية (معالجة غير ضرورية للمنتجات) - العمليات التكنولوجية غير الضرورية ، ومراحل المشروع ، وكل شيءمن خلال الإجراءات القياسية ، ولكن يمكن تسويتها دون فقدان ثقة العميل.
- تحركات العمال غير الضرورية - ابحث عن أدوات ومعدات وحركات غير عقلانية بسبب التنظيم السيئ لمكان العمل ، إلخ.
- حركة غير ضرورية للمواد - سوء تنظيم نظام المخزون ، ونقص لوجستيات النقل التدريجي وآليات التعهيد اللوجستي
- المخزون الزائد - تقييد رأس المال العامل للمؤسسة نتيجة الإنفاق المرتفع على عناصر المخزون الفائض.
- النفايات التكنولوجية - أنظمة معالجة البيانات القديمة والعمليات التكنولوجية وطرق المعالجة.
- خسائر فائض الإنتاج - إنتاج كمية زائدة من المنتجات ، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة التخزين والنقل والبيع اللاحق.
- خسائر فكرية - عدم وجود آليات لتشجيع مبادرة العمال والموظفين ، نظام ضعيف لمقترحات الترشيد ، قمع نهج إبداعي للعمل.
إحدى الطرق الأكثر شيوعًا للتخلص من إهدار النظام وتبسيط تنفيذ المشروع هي تخطيط تدفق القيمة. يتيح لك Lean manufacturing في نفس الوقت إنشاء نظام تكيفي يستجيب بمرونة للتغيرات في البيئة.
قيمة التدفق
تدفق القيمة هو مجموعة من جميع الإجراءات (العمليات) التي يتم تنفيذها على المنتج من أجل تحقيقهالحالة المطلوبة أو الحصول على الخصائص المطلوبة. يتم تمييز الإجراءات إلى مجموعتين:
- إنشاء قيمة المنتج (إضافة القيمة) ؛
- لا يضيف قيمة للمنتج
كما يتضح من الشكل المعروض ، فإن مراحل التغير التكنولوجي للمنتج (اللون الأزرق) تضيف قيمة للمنتج ، ومراحل العمليات المساعدة - الإعدادية ، النقل ، التخزين - (اللون الوردي) - على العكس من ذلك ، قلل من قيمة المنتج بسبب ضياع الوقت غير الضروري.
عملية رسم الخرائط
أساس تقنية رسم الخرائط هو تطوير خوارزمية رسومية خاصة توضح عملية إنشاء المنتجات (تنفيذ المشروع) في الوقت المناسب. تسمى هذه الخوارزمية بخريطة تدفق القيمة ، وهي نموذج رسومي يعتمد على مجموعة محددة من الرموز (علامات ، رموز).
المزايا الرئيسية للبطاقة:
- الحصول على نموذج رسومي للعملية الجارية ، مع مراعاة العمليات الإضافية المختلفة لإدراك بصري شامل (المهمة هي رؤية التدفق العام للأحداث) ؛
- القدرة على اكتشاف أنواع مختلفة من الخسائر في جميع مراحل المشروع ؛
- إمكانية تحسين حدودي للنموذج الناتج لتقليل التكاليف من جميع الأنواع ؛
- العمل بمختلف مؤشرات الخوارزمية ، والتي ستنعكس في تحسين العمليات الحقيقية.
تشكيل مخطط تدفق القيمة على أساس الرسوم البيانية القياسية والرموز - الكتل المستطيلة والمثلثة ، والأسهم الاتجاهية والمتدرجة والأشكال الأخرى. يجعل من الممكن تسجيل مراحل العملية قيد الدراسة بلغة واحدة لجميع المتخصصين. في الوقت نفسه ، يوصى بالتمييز بين الرموز اعتمادًا على التدفق المدروس - المادة أو المعلومات.
يتيح لك مخطط تدفق القيمة العجاف تحديد جميع الأماكن التي تتراكم فيها العناصر غير الضرورية.
قواعد البناء
يتضمن تخطيط تدفق القيمة سلسلة من الخطوات البسيطة التي ستنشئ بسرعة نموذج المشروع المطلوب بمعلمات معينة. على سبيل المثال:
- إجراء تحليل للمواد وتدفق المعلومات من أجل الحصول على صورة موثوقة للحالة الحالية للعملية.
- تابع التدفقات في الاتجاه الأمامي والعكسي لتحديد الأسباب الخفية للخسائر والعثور على الأنماط السلبية.
- تحت أي ظرف من الظروف ، خذ قياسات الوقت بنفسك ، دون الاعتماد على نتائج المتخصصين الآخرين أو القيم القياسية.
- إن أمكن ، قم بإنشاء خريطة بنفسك أيضًا ، مما سيجعل من الممكن تجنب أخطاء الآخرين وحلول القوالب.
- ركز على المنتج نفسه ، وليس على تصرفات المشغلين أو قطع المعدات.
- أنشئ خريطة يدويًا باستخدام قلم رصاص أو علامات.
- تصور عناصر عملية باستخدام الألوان لتحسين الإدراك.
أمثلة على تعيين تدفق القيمة
لنأخذ مثالاً على إنشاء خريطة تدفق في مجال إدارة المستندات ، المتأصلة في أنشطة أي مؤسسة.
المهمة الرئيسية هي اختيار أفضل مورد. عملية اتخاذ القرار القياسية هي كما يلي: اختيار مورد (12 يومًا) - تنفيذ نص العقد (3 أيام) - التنسيق في الخدمات الوظيفية (18 يومًا) - تأشيرة الشخص المرخص له (3 أيام) - الحصول على ختم الرأس (يوم واحد) - الحصول على توقيع الطرف المقابل (7 أيام) - التسجيل في السلطات (3 أيام).
إجمالي نحصل على المدة الزمنية المطلوبة للحصول على العقد المطلوب - 48 يومًا. كانت نتيجة التحليل اكتشاف معوقات نظام اتخاذ القرار
التغييرات الرئيسية بعد تحليل الخريطة:
- صدر أمر بتفويض توقيع جزء من المستندات لرؤساء الأقسام (تخفيف العبء على الجهاز الإداري وخفض عدد الموافقات بشكل كبير)
- تم تطوير نفس المتطلبات لجميع الخدمات (فهم مشترك لمتطلبات المستندات التعاقدية ، انخفاض في عدد الأخطاء من قبل المؤدين).
- تم تنفيذ مبدأ تحليل الوثائق الشامل من خلال إنشاء مجموعة مشتركة من المتخصصين من مختلف الخدمات.
- قوالب عقود جديدة مستعملة.
- تم تحسين آليات معالجة التوثيق من خلال النظام الإلكتروني.
- تم تطوير نظام الكتروني لتتبع جودة المستندات التي تمر بمراحل العملية
النتيجة الرئيسيةأصبح تخطيط تدفق القيمة انخفاضًا بمقدار الضعفين في وقت الحصول على المستندات التعاقدية ، بما في ذلك وقت الموافقة في خدمات الإدارات.
الخلاصة
في الآونة الأخيرة ، أصبح تعيين تدفق القيمة (VSM ، مخطط تدفق القيمة) طريقة شائعة جدًا لتحسين عمل المنظمات المختلفة. ويرجع ذلك إلى بساطته وإمكانية الوصول إليه ، وتكاليف قليلة مع تراكم أثر مفيد بمرور الوقت. هناك العديد من الأمثلة على التنفيذ الناجح لمنهجية لوجستيات الإنتاج الأساسية هذه: مؤسسات شركة Rostec Corporation ، و Transmashholding ، والسكك الحديدية الروسية ، وما إلى ذلك. مؤخرًا ، تم إنشاء نظام التصنيع الخالي من الهدر على المستوى الفيدرالي في المؤسسات الطبية. على وجه الخصوص ، يُقترح إجراء تخطيط تدفق القيمة في العيادات الشاملة.
كما ترى ، فإن الإمكانات الكاملة للطريقة المدروسة بدأت للتو في الظهور.
